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激光切割机激光管

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

1打印法：使切从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。

2斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。

3蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切从上往下运动,直至蓝色火花大处为焦点。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。而就全自动激光切割机而言，它的平台是可以运动的，与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。一套性能-的透镜会将一无发散角的光束-成-小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>;12mm厚材。

4)数控系统：控制机床实现x、y、z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。

5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。

6)切：主要包括腔体、-透镜座、-镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切驱动装置用于按照程序驱动切沿z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。

根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：

7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

人员进行现场模拟解决或提供解决方案，同时也可以拿自己的材料到厂家进打样。

1切割缝细：激光切割的割缝一般在0.10mm-0.20mm；

2切割面光滑：激光切割的切割面有刺法；一般来说，yag激光切割机多少都有点毛刺，主要由切割厚度和使用气体来决定的。一般3mm以下是没有毛刺的，气体是氮气效果好，氧气效果其次，空气效果差。光纤激光切割机毛刺少或没有，切割面非常光滑，速度也很。此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在性能方面的理论-值。

3看材料的变形：材料的变形非常小

4功率的大小：比如工厂多数都是切割6mm以下的金属板材，就没-买大功率的激光切割机，500w的光纤激光切割机即可满足生产需求，如果生产量较大，-500w效率不如大功率激光切割机，好的选择是购买两台或者更多的中小功率的激光切割机，这样在控制成本上，提益上对厂家都有帮助。采用机构来实现光路补偿，会使设备的结构尺寸过大，同时增加了设备的复杂程度，安装调整难度大。